振动摩擦焊接机是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态。当达到设定焊接深度时（由线性传感尺测量），相对运动停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化。那么，小编告诉大家在振动摩擦焊接机焊接模具过程中，需要注意以下几个方面以确保焊接质量和操作安全：
一、模具安装注意事项
螺丝拧紧：
上模具安装时，应使用高强度螺丝（如M12 12.9级）并按规定的扭矩（如100Nm）拧紧固定螺丝。螺纹连接部长度应控制在20~24mm之间。
下模具安装时，同样使用合适的螺丝（如M12~50插座螺丝）并拧紧固定螺丝。注意避免在拧紧过程中损坏上模具固定螺丝。
模具定位：
模具安装时，要确保模具重心位于工作台面的中心，以防止在焊接过程中产生偏移或晃动。
使用扭力扳手按对角线方向以规定的力（如1000kg-cm）拧紧固定螺丝，确保模具稳固。
间隙调整：
在安装上、下模具时，应确保模具之间有一定的间隙，以便于放入待焊接的产品，并调整至合适的位置使模具完全合拢。
二、焊接过程注意事项
参数设置：
根据焊接产品的材质、结构和要求，设置合适的振动频率和振幅。振动摩擦焊接机通常有两种工作频率：高频振动模式（200-240Hz）和低频振动模式（80-120Hz）。选择哪种频率取决于上模具的重量和高度。
振幅的选择也会影响焊接效果，一般来说，振幅越大，焊接时间越短，但清洁度可能会变差。
焊接深度控制：
焊接深度是决定焊缝强度的关键因素。应确保焊接深度达到临界阀值以上，以达到良好的焊接效果。
常用的焊接深度控制方式为时间控制和深度控制，一般常用焊接深度控制方式。
压力控制：
焊接压力的设置也很关键，较高的压力能减少焊接时间，但过大的压力会导致熔体流出焊缝区域，形成冷焊缝，降低焊接强度。
三、安全与维护
操作人员资格：
操作人员应熟知机器的结构原理和操作方法，了解安全操作规程和维修保养规程，具备电气或机械方面的基础知识。
机器检查：
在使用前，应检查机器的电源线路、气源、冷却系统、润滑系统等是否正常，以及焊接工作台面和焊接工件的表面是否需要清洁。
现场管控：
在机器运行时，要确保焊接的工件和设备周围没有异物，做好现场管控和监控安全，防止设备损坏和人员受伤。
定期维护：
定期对焊接设备进行清洁、润滑、更换耗材等维护工作，确保设备长时间正常运转，延长使用寿命。
应急措施：
在使用过程中，如发现设备出现异常运行或损坏情况，应立即停止操作，关闭设备的主电运行开关或气源，并排查操作错误和设备故障问题。
