振动摩擦焊接机在操作中确实存在一些问题和注意事项，这些问题主要涉及设备的正确使用、维护以及操作人员的专业素养等方面。以下是对这些问题的详细归纳：
一、设备操作与维护问题
①熟悉操作顺序和性能：
操作者必须熟悉机床的操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。这是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
②操作前检查：
开机前，需要按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点，确保设备润滑良好。
检查主轴箱润滑、离合、制动系统，低速转动主轴，确认其运行正常。
③参数调节：
在调整状态下，需要调节滑台、刀架的移动速度和距离，以及振动参数（如频率、振幅、时间等），以匹配具体的焊接需求。
④停机与清洁：
停机前需要复位，并先关闭主轴电机，待主轴停转后再关闭油泵电机。
关闭机床电控总开关和电控柜空气开关，清洁机床，并按设备润滑图表或注油点进行注油。
二、人员安全与专业素养问题
①持证上岗：
操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。这是保证操作者具备必要技能和知识，减少操作失误的重要措施。
②安全防护：
严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤。同时，严禁戴手套操作，以避免手套卷入设备造成危险。
快进、快退不能调得太快，防止发生危险；皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。
③夹具与工件处理：
装卸夹具应使用专门扳手，不允许使用锥面变形的弹簧夹具。
清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。
三、焊接质量问题
①焊接参数控制：
振动摩擦焊接过程中，焊接参数（如频率、振幅、压力和时间）的精确控制对焊接质量至关重要。不当的参数设置可能导致焊接不牢固、外观不佳等问题。
②材料与治具设计：
焊接材料的性质和治具（模具）的设计也会影响焊接质量。需要确保材料在焊接过程中能够均匀受热和熔化，治具则要保证上下零件在焊缝区域充分接触。
四、新技术应用问题
随着振动摩擦焊接技术的不断发展，一些新技术如红外预加热振动摩擦焊接技术（CVT）逐渐得到应用。然而，新技术的引入也带来了新的挑战和问题，如如何精确控制预热温度、时间和辐射距离等参数，以确保焊接质量达到预期效果。
