振动摩擦机使用后的维护方法可以分为以下几个方面，结合参考文章中的信息，详细阐述如下：
㈠日常保养：
油位检查：确保设备的油位在正常范围内，避免因油位不足导致设备磨损加剧。
功能检查：包括AMP功能、紧急停止功能、后门及控制部门关闭状态、隔音门自动功能等的检查，确保设备各部分功能正常。
清洁工作：每日工作结束后，对设备进行简单的清洁，保持设备外观整洁，避免灰尘和杂物影响设备性能。
㈡每周保养：
轴承检查：检查升降台轴承的运行情况，如有异常应及时处理。
风扇检查：检查油压部冷却风扇的运行状态，确保其散热功能正常。
气动及油压路线检查：检查气动及油压路线是否有泄露或损坏，及时修复。
螺栓检查：检查振动部是否有松动螺栓，如有应及时紧固。
㈢每月保养：
轴承润滑：对升降台轴承进行加润滑油，确保轴承运行顺畅。
全面清洁：对设备进行全面的清洁，包括内部和外部，保持设备的洁净度。
油压滤清器检查：检查油压滤清器的状态，如有必要进行更换或清洗。
㈣每年保养：
油压马达检查：每年至少检查两次油压马达的运行情况，确保其性能稳定。
油箱清洗与换油：启动3000 ~ 4000小时后，清洗油箱，并替换油压油。根据季节选择适合的液压油，如夏季使用ISO VG68，冬季使用ISO VG32。
液压油位检查与添加：定期检查液压油位，如有不足应及时添加。
㈤电机保养：
对于VB系列振动电机，应确保其在连续工作时周围空气中不含腐蚀性及爆炸性气体，环境温度不超过40度。
振动电机的底脚螺栓必须紧固，每个螺母下应加弹性垫圈。电机运转初期，螺栓、螺母、底座平面间的磨合可能导致紧固力降低，应每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。
振动电机的轴承应定期补充油脂（如2#工业锂基脂），一般4-6个月补油一次。
㈥非工作状态维护：
在设备非工作状态时，应确保设备处于断电状态，并用机衣罩起以防尘土侵入。
长时间不使用的设备，在重新使用前应进行全面的检查和保养。
㈦使用注意事项：
非专业人员不得随意操作设备，以免发生危险。
在设备运动轴及皮带输加注润滑油，齿轮减速箱每半年更换一次齿轮油。
通过以上维护方法的实施，可以有效延长振动摩擦机的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
